TD模具在進行使用時表面超硬化處理技術，在一定程度上采用金屬碳化物擴散覆層TD 原理，是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。

TD模具技術特點只適合于磨損失效且在常溫下工作的工件（模具、標準件、機械部件）。模具表面硬度大大提高，全面解決磨損、拉毛等現(xiàn)象。同等工況下，使用壽命平均提高十倍以上。

TD模具與基體冶金結合，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗剝離性，可反復處理，不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層，處理過程中模具變形較小，被覆后的表面粗糙度與處理前大致相同，若母材表面加工光滑，處理后可直接使用。

TD模具處理后的機械性能

（1）耐磨性強于超硬合金

（2）耐剝離性強于PVD，CVD，鍍硬鉻

（3）高硬度強于超硬合金，硬度高達2500~3600HV，從高溫狀態(tài)降到常溫時，可以恢復到原常溫性能。

（4）耐腐蝕性強于不銹鋼

（5）抗氧化性強度

TD模具處理溫度一般為800~1200℃，這個選擇范圍是比較寬的，而溫度的高低又直接影響到涂覆層形成的速率，因此，工藝溫度選擇顯得非常關鍵。TD處理溫度應與基材的淬火溫度相一致。因為TD處理后必須經(jīng)淬火、回火處理，以獲得必要的基體硬度。溫度選擇過高，則會在TD處理過程導致基體組織的粗化。如果這種粗化的組織直接進行淬火，不僅降低了基體的力學性能，還會增加變形開裂傾向。而當處理溫度選擇過低時，則在TD處理過程中不能完成奧氏體化，從而不能直接淬火。