模具TD處理是一種已經(jīng)工業(yè)化的金屬表面改質(zhì)方法。通過高溫?cái)U(kuò)散作用于模具工件表面形成一層金屬碳化物覆層（5–15μm），具有極高的硬度，通過強(qiáng)力冶金結(jié)合與基體材料形成一體，進(jìn)而帶來工模具表面優(yōu)良的耐磨性、自潤滑、抗咬合性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性，配合工模具基體的強(qiáng)韌性，帶來極高使用價(jià)值。

模具TD處理實(shí)質(zhì)上是在高溫下鹽浴中提供過剩高子和鋼中析出活性游離碳之間的化學(xué)反應(yīng)。故基體鋼中要提供足夠的游高碳含量,還要能適應(yīng)處理的溫度。所以能TD處理的鋼必須含有至少0.3%的“C”和約在900-1000C的溫度下能奧氏體化(即能淬硬）如果該碳含量過低,則涂層無法形成，如果鋼的較大的奧氏體化溫度只有800~900°C,TD處理的溫度則會(huì)完全損壞鋼的微觀結(jié)構(gòu)。

模具機(jī)械加工條件

1. 避免補(bǔ)焊，尤其不同種材質(zhì)焊接，焊接時(shí)要嚴(yán)格按工藝操作,要去除焊接應(yīng)力。

2. 避免內(nèi)尖角、直角設(shè)計(jì)，保證3-5以上的R角過渡。

3. 避免加工變形。 

4. 避免孔壁過薄。

5. 避免前期熱處理開裂。

6. 避免表面瑕疵、碰傷。